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在聚乙烯生產過程中,會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯,又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中,這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中,它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是炸藥良好的鈍感劑,同時也可作塑料顏料的分散潤滑劑,瓦楞紙防潮劑,熱熔粘合劑及地蠟,汽車美容蠟等。高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體,相對分子質量為1800-8000。具有良好的化學穩定性,在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優異,應用范圍比較廣,可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑,紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。
1、微晶蠟在涂料中展涂膜的形態可分成三種:
(1)起霜效果:蠟的熔點低于烘烤溫度時,由于蠟在烘烤時熔融成液態,成膜冷卻后,即在涂面上形成似霜的薄層。
(2)球軸效果:此效應在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近,甚至大一些,而顯露在外,使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現。
(3)漂浮效應:不論蠟的粒子形態,蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來,使得涂膜上層有蠟的保護,顯現蠟的特點。
2、蠟在涂膜中所提供的特點
(1)耐磨、防刮傷、防擦傷:蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性;譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。
(2)控制磨擦系數:通常利用它的低摩擦系數,提供涂膜優異的滑度,同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。
(3)耐化學品性:由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水,耐鹽水噴霧等性能。
(4)防止貼合:避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。
(5)控制光澤度:選擇適當的蠟,依不同添加量而有不同的消光效果。
(6)防止二氧化硅等硬結沉積,增加涂料儲存安定性。
(7)防止金屬刮痕(AntiMetalMarking):尤其在印罐涂料,除了提供良好的加工性,更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。
2.1 聚乙烯微粉蠟主要工藝過程是物理方法。
(1)PEWax微粉的應用涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、罐頭涂料、UV固化、金屬裝飾涂料等,還可以作為紙板等日用防潮涂料。
(2)油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用來制備凸版水性油墨,溶劑性凹版油墨,石印/膠印、油墨、套印光油等。
(3)化妝品、個人護理品。PEWax可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。
(4)卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求:即在提高涂膜表面滑度和硬度時,不能影響涂料的流平和對水的敏感性。
(5)熱熔粘合劑。PEWax微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。
(6)其它應用。PEWax還可以作鑄壓金屬部件、發泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑,還可以用作紫油流變改性劑和電流變體,也可以作為母料的載體和潤滑劑。
聚乙烯蠟超細粉攙人量達1.5%一2%(總固體量)時,涂膜的抗磨性提高1—5倍。微粉蠟在涂料和印刷油墨中的用量一般為0.5%—3%,在油性和水性涂料與印刷油墨中均可使用