1、在全部圓周上刃口形狀、厚度應共同，特種蠟同配套件試裝時，刃口在配套頸上應嚴密貼合。2、外表平坦潤滑，無殘缺，無變形。3、帶骨架的橡膠油封形狀規矩，端面呈正圓形，特種蠟放于玻璃平板上應與玻璃外表相貼合，無擾曲景象。4、無骨架油封外緣應規矩，端面平坦，用手握使其變形，松手后能康復到本來形狀。5、特種蠟端面上的代號標識與需求相符。6、帶繃簧的橡膠油封，繃簧應無銹蝕，無變形，并能較牢固的卡在繃簧槽內。以50*72*12橡膠油封為例。使油封從1m高度自在落地，假如每落5次繃簧脫落下來不超過1次，那么能夠以為繃簧與油封合作良好。7、經銷者批量采購橡膠油封時，可先取樣品做油浸實驗，測量其質量改變率。例如將油封用25號變壓器油在（70±5）度的溫度下浸泡24h后，其質量改變率應在3%-5%之間。

橡膠油對橡膠加工功能的影響

1對混煉膠的影響，橡膠油的吸收速度與油的組成，粘度，混煉條件有關。通常粘度低，芳香烴含量高，溫度高，橡膠對油的吸收就快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，有必要分批加。此外，混煉時參加油，可減小生熱，下降能耗。

2對壓出的影響，膠料中參加適當的油，可使膠料軟化，壓出半成品外表潤滑，壓出脹大小，壓出速度快。

3對硫化的影響，跟著膠料中油類填充量的的添加，硫化速度有減緩的傾向。油的參加使硫化劑，推進劑在橡膠中的濃度下降使硫化速度減緩。含芳香烴多的橡膠油，有推進膠料焦燒和加速硫化的作用。