氯化石蠟為淺黃色至黃色油狀粘稠液體，可應用于高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑。 在一般情況下，氯類、硫類可提高潤滑脂的耐負荷能力，防止金屬表在高負荷條件下發生燒結、特種蠟卡咬、刮傷；而磷類、有機金屬鹽類具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。一般磷化物具有抗磨性，特種蠟二氯化物與硫化物具有極壓性。

實際應用中通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。極壓抗磨劑是一種重要的潤滑脂添加劑，其大部分是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的化合物。同時含氯和含磷或含硫化合物，既具有極壓性，又具有抗磨性英國英力士INEOS是世界上主要的氯化石蠟生產商之一，中碳鏈和長碳鏈氯化石蠟不受國際93/21EEC環保法規限制，廣泛應用于金屬加工液中作極壓抗磨劑。除一般型號外，INEOS還發展了金屬加工液專用的Cereclor E系列產品，包括不同的氯含量，碳鏈長度及不同的熱穩定性，以加強抗腐蝕效能及高溫下的穩定。極壓抗磨劑T3XX  極壓抗磨劑在金屬表面承受負荷的條件下，防止金屬表面的磨損、擦傷甚至燒結。極壓抗磨劑一般具有高活性基團，在局部的高溫高壓下，能與金屬表面反應形成保護膜。

極壓抗磨添加劑是指在高溫、特種蠟高壓的邊界潤滑狀態下，能和金屬表面形成高熔點化學反應膜，以防止發生熔結、咬粘、刮傷的添加劑。它的作用是分解的產物在摩擦高溫下能與金屬起反應，生成剪切應力和熔點都比純金屬低的化合物，從而防止接觸表面咬合和焊熔，有效地保護金屬表面。極壓抗磨劑主要用于工業齒輪油、液壓油、導軌油、切削油等有極壓要求的潤滑油中，以提高油品的極壓抗磨性能。極壓抗磨劑一般分為有機硫化物、磷化物、氯化物、有機金屬鹽和硼酸鹽型極壓抗磨劑等。極壓磨劑的主要品種有：氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁脂、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯、二芐基二硫、環烷酸鉛、硼酸鹽等。

橡膠漆：表面觸感比較強，有絨布的感覺。用手摸上去，軟軟的感覺。

UV漆：表面硬度比較高，抗沖擊效果好。

這二種油漆完全是相反的手感。但噴涂橡膠油漆時需要注意，不同的手感，所加入的固化劑比例不一致。固化劑成份加入的多，則手摸絨布感弱，反之則強。

目前國內的用在電子產品上的UV漆都是單液，無需加入固化劑。現在出現在德系，美系UV漆已使用雙固化（即UV漆內加入固化劑）。同樣也是紫外線固化。漆膜越久，則硬度越高。傳統UV漆的硬度在1~2H，那么汽車噴涂，加入固化劑的UV漆則硬度可達到3~4H。彎曲300度，無爆裂。故不僅硬度高，而且韌性好。