特種蠟的種類、性能及其應用,并指出特種蠟的選用原則。特種蠟一般分為石蠟基、環烷基和芳香基三大類。要做到正確選擇特種蠟,必須明確特種蠟的物理性質和化學性質與使用要求之間的關系。特種蠟的關鍵特性是與橡膠的相容性和穩定性,相比較而言,環烷基特種蠟兼具石蠟基和芳香基的特性,其乳化性和相容性較好,且沒有污染、無毒,適應的橡膠種類較多,應用廣泛,是理想的特種蠟。

關鍵詞:特種蠟;石蠟基特種蠟;環烷基特種蠟;芳香基特種蠟;橡膠

現代生活離不開橡膠,無論是汽車、航空、航海等交通運輸業,還是建筑、尖 端科技、醫藥衛生、日常生活等,因此,橡膠對于促進國民經濟的發展和提高人民生活水平起到了不可估量的作用。隨著橡膠工業的高速發展,特種蠟用量也在逐年增大。

在SR 膠液生產過程中加入的油稱為橡膠填充油,如制造充油SBR 和充油SBS (苯乙烯2丁二烯2苯乙烯嵌段共聚物) 熱塑性彈性體所采用的油;在橡膠制品生產過程中加入的油稱為橡膠操作油或橡膠加工油。橡膠填充油與橡膠操作油統稱為特種蠟。由于橡膠本身的硬度較高,若再加入其它填料或骨架材料,膠料的硬度會更高。在膠料中加入一定量的特種蠟,所生產的橡膠制品既柔軟又具有良好的彈性,從這個意義上講,特種蠟又稱為橡膠軟化劑。橡膠填充油在充油橡膠中的質量分數一般為0120～0150 ,橡膠操作油在膠料中的質量分數一般為0102～0117 ,具體用量需根據對膠料物理性能和加工性能的要求以及填充劑的性質和用量而定。

本文主要概述特種蠟的種類、性能及其應用,并提出特種蠟的選用原則。

特種蠟的選用原則

一種理想的特種蠟應具備以下條件: ①與橡膠等原材料的相容性好; ②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響; ③充油和加工過程中揮發性小; ④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能; ⑤在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性; ⑥環保、無污染; ⑦具有良好的光、熱穩定性; ⑧質量穩定,來源充足,價格適中。

當然,十全十美的理想特種蠟是沒有的。特種蠟生產廠通常按照用戶的要求,有針對性地選擇原料,重點解決用戶所關心的主要性能指標,同時還提供系列產品供用戶選擇。

生膠、助劑、膠液凝聚、橡膠配合與加工共同組成了SR 及其制品的生產過程。特種蠟作為橡膠的增塑體系,在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛,是橡膠行業中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。

特種蠟關鍵的特性是它們各自所表現的與橡膠的相容性(加入量) 和穩定性,相對而言,三大類特種蠟的優缺點如下。

(1) 石蠟基特種蠟的抗氧化性和光穩定性較好,但乳化性、相容性和低溫性相對較差,因此在很多應用場合,石蠟基特種蠟與橡膠的相容性較差,無法提供良好的加工性能。

(2) 芳香基特種蠟與橡膠的相容性比較好,所生產的橡膠產品強度高,可加入量大,價格低廉;但顏色深、污染大、毒性大,隨著環保要求的日益提高,必將逐步受到限制。

(3) 環烷基特種蠟兼具石蠟基和芳香基的特性,其乳化性和相容性較好,且無污染、無毒,適應的橡膠膠種較多, 應用廣泛, 是理想的特種蠟?！?/p>