為了添加膠料強(qiáng)度、硬度、下降伸長(zhǎng)率，改進(jìn)耐磨、耐熱、耐撕裂功能，南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠常運(yùn)用MT炭黑(中粒子熱裂炭黑)作為補(bǔ)強(qiáng)劑，一般用量為20份，當(dāng)然也可以添加氟化鈣、碳酸鈣、高渙散性硫酸鋇等。橡膠其它特別助劑還有上色劑、發(fā)泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤(rùn)劑、乳化劑、安穩(wěn)劑、凝結(jié)劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。凡參加橡膠膠料用以改動(dòng)制品色彩為目的的物質(zhì)通稱為上色劑。大多數(shù)橡膠產(chǎn)品都上色為黑色、灰色或是白色，這些都對(duì)錯(cuò)五顏六色色彩。

此外，還有五顏六色色彩，包含如赤色、藍(lán)色、黃色、綠色、棕色、粉赤色等五顏六色。橡膠產(chǎn)品不只可以通過(guò)各色顏料混合物進(jìn)行上色，也可以運(yùn)用一些非主流色彩的特定顏料，如橘赤色、綠色和粉赤色，來(lái)進(jìn)行上色。

混料上色是現(xiàn)在五顏六色橡膠制品上色的首要辦法，分為混煉法和溶液法兩種，其間混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。橡膠上色不只賦予產(chǎn)品以漂亮的外表，還能對(duì)橡膠制品起防護(hù)效果。若上色適其時(shí)，也能吸收某些光線而進(jìn)步制品的耐老化功能。此外，有些橡膠制品的上色有特別含義：如救助用橡膠制品的上色，可使方針愈加明顯；軍用橡膠制品的上色，可使方針愈加蔭蔽。

橡膠上色劑的挑選除考慮上色艷麗、耐曬性、耐久性、透明性外，南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠還需留意以下幾點(diǎn)：

（1）有必要具備必定的耐熱性。除少數(shù)低溫硫化橡膠制品外，南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠絕大多數(shù)制品需在110～170℃下經(jīng)必定時(shí)刻加熱硫化，此刻上色劑應(yīng)不變色；

（2）對(duì)硫黃和其它配合劑(如硫化促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等)安穩(wěn)性杰出。上色劑不該與這些配合劑反響而使制品變色，上色力及掩蓋力強(qiáng)，以削減上色劑的用量；

（3）對(duì)橡膠制品的功能(如物理機(jī)械功能及老化功能)不該有不良影響；

（4）有必要留意有害金屬的含量；

（5）在橡膠中的搬遷功能、在水和溶劑中的滲色功能及對(duì)織物或附近物質(zhì)的污染功能杰出；

（6）易均勻渙散，以進(jìn)步工效，并使膠料色澤均勻共同；

（7）細(xì)度一般要求100目挑選全過(guò)；

（8）與食品和人體觸摸的橡膠制品運(yùn)用的上色劑有必要無(wú)毒。此外，還須考慮膠料自身對(duì)上色劑的要求，如用于氯丁橡膠的上色劑有必要具有必定的耐酸性。一般上色劑的上述幾種功能并非悉數(shù)符合理想，也非一切橡膠制品對(duì)上色劑各種功能的要求都相同嚴(yán)苛，在具體運(yùn)用中應(yīng)根據(jù)制品的實(shí)際情況加以恰當(dāng)挑選。

膠乳出產(chǎn)除運(yùn)用與干膠加工類似的硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑和防老劑外，還需求一些用于改進(jìn)膠乳加工功能的助劑，稱膠乳專用助劑，如渙散劑、乳化劑、潮濕劑、增稠劑、凝聚劑、抗泡劑和熱敏化劑等。增粘樹(shù)脂首要用來(lái)進(jìn)步橡膠、尤其是合成橡膠的自粘性。