我國組成膠粘劑出產企業比較渙散，有2000多家，并有數百家專門出產通用品種如脲醛樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯膠粘劑、聚丙烯酸樹脂膠粘劑等。脲醛樹脂、酚醛、三聚******—甲醛膠粘劑：首要用于木材加工職業，使用后的甲醛釋放量高于國際標準。聚丙烯酸樹脂：首要用于出產壓敏膠粘劑，也用于紡織和修建范疇。近年來，國內企業從國外引入數條壓敏膠粘制品出產流水線，推動了國內聚丙烯酸樹脂出產技能的開展。聚氨酯膠粘劑：能粘接多種資料，粘接后在低溫或超低溫時仍能堅持資料理化性質，首要使用于制鞋、包裝、轎車、磁性記載資料等范疇。近幾年，國內聚氨酯膠粘劑年產值以均勻30%的速度添加。國內現約有170家工廠在出產100多種不同標準的此類膠粘劑。熱熔膠粘劑：依據質料不同，可分為EVA熱熔膠、聚酰***熱熔膠、聚酯熱熔膠、聚烯烴熱熔膠等。現在國內首要出產和使用的是EVA熱熔膠。聚烯烴系列膠粘劑首要質料是乙烯系列、SBS、SIS共聚體。環氧樹脂膠粘劑：可對金屬與大大都非金屬資料之間進行粘接，廣泛用于修建、轎車、電子、電器及日常家庭用品方面。國內出產環氧樹脂膠粘劑工廠有100多家，散布較渙散，年產值約為1萬噸。有機硅膠粘劑：是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲憊強度高、永久變形小、無毒等特色。近年來，此類膠粘劑在國內開展敏捷，但現在我國有機硅膠粘劑的質料部分依托進口。組成膠粘劑：首要用于木材加工、修建、裝修、轎車、制鞋、包裝、紡織、電子、印刷裝訂等范疇。現在，我國每年進口組成膠粘劑近20萬噸，品種包含熱熔膠粘劑、有機硅密封膠粘劑、聚丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、轎車用聚***乙烯可塑膠粘劑等。一同，每年出口組成膠粘劑約2萬噸，首要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸縮甲醛及壓敏膠粘劑。木材加工用膠粘劑：用于中密度纖維板、石膏板、膠合板和刨花板等。修建用膠粘劑：首要用于修建工程裝修、密封或結構之間的粘接。跟著修建職業開展，高層修建、室內裝修的開展需求，修建用膠粘劑用量急劇添加。2000年我國修建用膠粘劑消費量約60萬噸以上。但專家以為，我國此類膠粘劑的產品結構需調整。

在國內，修建裝修用膠粘劑如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等根本上可滿意需求，但修建用密封膠粘劑、結構膠粘劑還需部分從國外進口。密封膠粘劑：首要用于門、窗及裝配式房子預制件的銜接處。曩昔用桐油與石灰拌制后作為密封劑，現在規定兩層以上高樓有必要用組成膠粘劑。高 級密封膠粘劑為有機硅及聚氨酯膠粘劑，中檔的為***丁橡膠類膠粘劑、聚丙烯酸等。在我國，修建用膠粘劑商場上，有機硅膠粘劑、聚氨酯密封膠粘劑應是往后開展的方向，現在其占有修建密封膠粘劑的出售量為30%左右。修建結構用膠粘劑：首要用于結構單元之間的聯接。如鋼筋混凝土結構外部修補，金屬補強固定以及修建現場施工，一般考慮選用環氧樹脂系列膠粘劑。轎車用膠粘劑：分為4種，即車體用、車內裝修用、擋風玻璃用以及車體底盤用膠粘劑。現在我國轎車用膠粘劑年消耗量約為4萬噸，其間使用量很大的是聚***乙烯可塑膠粘劑、***丁橡膠膠粘劑及瀝青系列膠粘劑。制鞋用膠粘劑：年消費量約為12.5萬噸，其間***丁橡膠類膠粘劑需求11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。因為***丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應約束開展，因而為滿意制鞋業開展需求，選用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。包裝用膠粘劑：首要是用于制作壓敏膠帶與壓敏標簽，對紙、塑料、金屬等包裝資料外表進行粘合。紙的包裝資料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑料與金屬包裝資料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及***基丙烯酸酯膠粘劑。電子用膠粘劑：消耗量較少，現在每年不到1萬噸，大部分用于集成電路及電子產品，現首要用環氧樹脂、不飽滿聚酯樹脂、有機硅膠粘劑。用于5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們能夠自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國外進口。2000年我國組成膠粘劑需求量約240萬噸，其間轎車、電子、包裝、修建范疇的使用有較大添加。有機硅、聚氨酯、環氧樹脂等高功能膠粘劑以及熱熔膠、VAE乳液、丙烯酸乳液等環保安全型膠粘劑有較大添加。針對我國組成膠粘劑職業實踐狀況，業內人士以為，往后開展要點，一是開展低甲醛釋放量的脲醛樹脂膠粘劑。此類膠粘劑產值現在約占總產值的1/3，但出產工藝水平一般，有必要進一步改進技能和下降出產本錢。二是開展聚酰***膠粘劑。聚酰***膠粘劑在轎車、修建、制鞋、包裝范疇有廣泛的使用遠景，這是一種很有開展前途和具有較大潛在商場的品種。三是有機硅膠粘劑。當時國際發達國家在修建職業首要選用有機硅密封膠粘劑，并逐步成為主導品種。四是轎車用聚***乙烯可塑膠粘劑。在轎車出產中，聚***乙烯可塑膠粘劑已是首要的膠粘劑，2000年國內需求量約為2萬噸。五是熱熔膠粘劑。熱熔膠粘劑首要用于服裝、包裝及印刷范疇，國內產值較少，部分依托進口。六是環氧樹脂膠粘劑。現在國產電子及修建用環氧樹脂膠粘劑質量較差，首要依賴進口。七是安全玻璃用聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑。此類膠粘劑首要用于修建與轎車職業。壓敏膠粘劑膠粘帶是膠粘劑中特別類型,行將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供給的,包含溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即歸于壓敏膠粘帶.壓敏膠帶的組成①壓敏膠粘劑，②基材③底層處理劑④反面處理劑⑤阻隔紙壓敏膠的首要成分包含橡膠型和樹脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑滋潤性好，包含，(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等，(2)塑料薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，(3)紙類如牛皮紙，玻璃通明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間.底層處理劑的效果是添加膠粘劑與基材間的粘附強度,以便揭除膠粘帶時不會導致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘外表,并使膠粘帶具有復用性。常用的底層處理劑是用異***酸酯部分硫化的***丁橡膠,改性的***化橡膠.反面處理劑一般由聚丙烯酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機硅化合物等資料制作而成的.能夠起到阻隔劑效果.雙面膠粘帶如須加一層阻隔紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙.壓敏膠的粘附特性壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T(快粘力)壓敏膠的合作1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。2、組成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作首要成分，例如通明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按必定份額混和后涂于通明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。首要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。熱熔膠粘劑熱熔型膠粘劑，簡稱熱熔劑，以熱塑性樹脂為基體。它一般為單組份，具有很快的固化速度，關于各種資料，其間包含一些用其它膠粘劑難以膠接的非極性塑料，都具有杰出的滋潤性和較高的膠接強度。它質料來歷豐厚，價格低廉，因而已成為很有開展前途的膠粘劑之一。依照基體的化學組成，熱熔劑可分為乙烯-醋酸乙烯共聚體型(簡稱EVA型)、聚酰***型、聚酯型和聚氨酯型等多種，其間首要的是EVA型。熱熔劑的固化與其它類型的膠粘劑不同，它不發作交聯反響，也不依托膠液溶劑的蒸發到達固化的目的，而僅是從加熱熔融狀況經過冷卻進程天然康復到固態。因而，熱熔膠的膠接效果是依托它在熔融狀況時對膠接外表杰出的滋潤性，以及由此所發作的冷卻固化狀況下的膠接強度來完成的。熱熔膠粘劑是熔化時使用的熱塑性粘接資料，當冷卻時變為固體，并有必定的強度。這種熱塑性100%固體的物質，熔點規模為65-100°C。微晶蠟從理論上看，任何一種熱塑性塑料都可做成熱熔膠粘劑，不過常用的十幾種熱熔膠粘劑在79.4°C或更高一些溫度下理想的固體，然后急劇熔化成為低粘度液體，易于涂布并能潮濕被粘接外表，隨后冷卻便敏捷固化。使用熱熔膠粘劑時，除了慣例的物理性質和強度外，必定要考慮軟化點、熔融粘度、熔體指數、結晶性、粘性、熱容、熱安穩性等要素。熱熔膠粘劑用的原資料一般并不是新開發的，但是恰當配方的樹脂與處理樹脂所用設備的合作，則與熱熔膠粘劑工藝的成功很有關系。盡管現在用的熱熔膠粘劑熔化溫度為79.4°C，但也有在更高的溫度(149-288°C)下使用的。除了熱塑性聚合物之外，還參加其他一些成分，用以改進熱熔膠粘劑的工藝性、粘接性和使用性。例如安穩劑用于避免氧化；增粘劑改進粘接強度；防護蠟下降粘度改變外表性質；各種填料可進步粘度、熔點和粘接強度。熱熔膠粘劑僅以制作商的編號或指定的稱號出售，并無通用的標志，這與許多其他膠粘劑是相同的，因而，不同商標相似的熱熔膠粘劑的比較是很困難的。熱熔膠粘劑重要的特性之一就是使用溫度，假如熱熔膠粘劑熔化溫度低，則使用溫度必定低，這是個缺陷。低熔點的熱熔膠粘劑在有負荷時隨時會發作蠕變。熱塑性塑料有粘性液體的某些特色，毫無例外，在有負荷時不能堅持尺度安穩性。因而熱熔膠粘劑首要用作不接受負荷的定位。熱熔膠粘劑的首要缺陷是強度低，耐熱性差。與其他膠粘劑不同，熱熔膠粘劑的固化進程是可逆的，大都熱熔膠粘劑在77°C開端喪失強度，大剪切負荷容量一般約3.4MPa。近期用熱熔膠粘劑粘接未處理的高密度聚乙烯，搭接剪切強度到達4.3MPa。熱熔膠不含溶劑、無污染、固化敏捷、粘接面廣，適用于接連化出產，便于儲存和運送，安全便利。首要分為通用型熱熔膠、熱熔壓敏膠和熱熔粉。現在，通用型熱熔膠首要使用于包裝，書篋的無線裝訂，也有少數用于制鞋、修建和電器等部分。其間EVA熱熔膠約占90%以上，也有少數使用PET和PA(聚酰***)熱熔膠。熱熔膠和熱熔壓敏膠使用的主體質料是EVA、SIS和石油樹脂等。現在，中國的商場狀況是：1.EVA樹脂需求量每年約8000-9000噸，現只有北京有機化工廠擁有一套EVA樹脂出產設備，基才干為4000噸/年，因設備及價格等原因，現在沒有出產VA含量高(在28%以上)的用于熱熔膠的EVA樹脂，現在一切的EVA樹脂簡直都需求從國外進口，首要是美國杜邦、艾克森，日本三井、住友，德國拜耳，法國阿托等公司。微晶蠟進口價格(FOB)約為1100-1200美元／噸，國內商場出售價(進口產品)約1200-1300元／噸。北京有機化工廠正在著手改造設備，準備出產高VA含量的EVA樹脂，以滿意熱熔膠商場的需求。2.SIS樹脂：現在需求量每年約1500噸左右，湖南岳陽石油化工總廠現有一套SIS樹脂出產設備，其才干為1000噸/年，于1997年投產，因為質量不行安穩和色澤有些發黃等原因，難以滿意用戶要求，1998年出產值缺乏1000噸，大部分需求從國外進口，首要是美國杜邦、荷蘭殼牌等公司，進口價(FOB)約2100-2200美元/噸，國內出售價(進口品)約2300-2500元／噸，岳陽石化總廠的SIS產品出售價為1800元/噸。SBS樹脂也部分用于熱熔壓敏膠，用來制作一些較等級低的衛生巾、尿布和自貼商標等。現在，有二套SBS出產設備，岳陽石化總廠5000噸／年，北京燕山石化總公司2000噸/年。不管在產品數量仍是質量上均能滿意用戶的需求，其出售價為9000元/噸左右。3.石油樹脂：現在，熱熔膠粘劑需用的石油樹脂量約為5000-6000噸/年，齊魯乙烯魯華化工廠、撫順石油化工研究院和上海附近地區有一些出產廠家,1998年用于熱熔膠的出產出售量缺乏3000噸，大部分還有必要從國外進口，首要是日瑞翁、出光，美國艾克森、伊斯曼等公司，進口價(FOB)一般為1000-1100美元/噸，國內出售價(進口品)為1100-1200元/噸，國產C5石油樹脂出售價為6000元/噸左右。據了解，上海金山石化公司與美國艾克森公司合資樹立的上海金山石油樹脂有限公司將出產C5、C9以及C5與C9的共聚物三種石油樹脂，其出產才干約25000噸/年，估計2000年一季度投產。北京燕山石化總公司與美國大力神公司合資樹立的北京赫克力士(Hercules)化工有限公司，將出產C9加氫石油樹脂，其出產才干約1000噸/年，他們都將于2000年年末投產，這三家合資企業的建成投產，為中國熱熔膠的開展可提供質料確保。溶劑型膠粘劑天然橡膠、組成橡膠、組成樹脂都能溶于有機溶劑，制成膠液、樹脂溶液或清漆。此外，還有許多纖維素衍生物，例如******纖維素、乙基纖維素和醋酸丁酸纖維素也可用于制備溶劑型膠粘劑。溶劑型膠粘劑也可由環化橡膠、聚酰***和聚異丁烯制備。低分子量的聚氨酯和環氧樹脂也可使用溶劑。另一方面，高分子量化合物或預聚物都需求溶劑，以便簡單施工。溶劑或含少數溶劑的樹脂基料都可用于粘接熱塑性樹脂和薄膜，甲苯就是一例，它能軟化和溶解聚苯乙烯模塑塑料，以使軟化的部分能粘接在一同。***類可用于以相同辦法粘接聚乙烯薄膜。少數樹脂可使溶劑增稠，以便有滿足量的溶劑逗留在被粘物要溶解的部位。但是，應當注意，模塑塑料的溶劑粘接能引起溶劑開裂，當部件老化時使結構軟弱。另一類溶劑型渙散體是有機溶膠，在這品種型中，***乙烯共聚物樹脂渙散在不蒸發的增塑劑和溶劑中。溶劑蒸發之后再將剩余的膠膜加熱到177°C。熱有助于樹脂在增塑劑中溶脹，當冷卻到室溫時，便得到堅韌柔軟的薄膜。溶劑型膠粘劑所用的首要聚合物列入表一。　表1溶劑型膠粘劑和溶劑型或水基膠粘劑所用的首要聚合物溶劑型　******纖維素環化橡膠醋酸丁酸纖維素聚異丁烯溶劑型或水基　天然橡膠聚乙烯醚丁苯橡膠聚偏***乙烯共聚物丁基橡膠聚酰******丁橡膠瀝青丁***橡膠尿素-甲醛樹脂再生膠苯酚-甲醛樹脂聚醋酸乙烯與共聚物間苯二酚-甲醛樹脂***乙烯共聚物聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸溶劑型膠粘劑比水基膠粘劑價值高，一般用于制備比水基膠粘劑耐水性好、粘性大和初始強度高的粘接件。溶劑型膠粘劑也能潮濕油面和某些塑料，并且比水基膠粘劑好得多。使用有機溶劑，所用的設備必定要防爆，在處理和操作時，也要采納其他一些預防措施。此外，關于觸摸溶劑蒸氣的操作人員，有必要通風掃除毒物。在外表處理使用有機溶劑時，相同存在這種問題。耐高溫膠熱熔膠粘劑壓敏膠粘劑厭氧膠粘劑密封型膠粘劑光敏膠粘劑導電型膠粘劑無機膠粘劑灌漿膠水基膠彈性膠導磁膠耐低溫膠水下固化膠芳族聚合物膠粘劑溶劑型膠粘劑推遲粘性膠粘劑微膠囊膠紫外線固化膠粘劑密封膩子膠膠粘劑的分類1、按基體資料分：膠粘劑組成膠粘劑熱固性樹脂膠粘劑環氧樹脂膠、酚醛樹脂膠和聚氨酯膠氨基樹脂膠、不飽滿聚酯膠有機硅樹脂膠雜環聚合物膠熱塑性樹脂膠粘劑丙烯酸酯膠聚醋酸乙酯膠聚乙烯醇膠橡膠膠粘劑***丁橡膠、丁***橡膠、聚硫橡膠硅橡膠、丁苯橡膠特種膠粘劑熱熔膠、密封膠、壓敏膠、導電膠等無機膠粘劑磷酸鹽膠粘劑硅酸鹽膠粘劑天然膠粘劑植物膠：淀粉膠、糊精膠、阿拉伯樹膠和松香膠動物膠：蟲膠和皮骨膠礦藏膠：瀝青膠、地蠟膠和硫磺膠接使用分：結構膠、非結構膠和特種膠，其間，結構膠要求受力部件的膠接頭接受應力和被粘物適當或接近。膠粘劑的組成1、膠粘劑：又稱粘合劑、接著劑，將經過外表處理的兩個或兩個以上膠粘資料結實地銜接在一同，并且具有必定力學強度的化學性質。例如，環氧樹脂、磷酸一氧化銅、白乳膠等。2、固體資料(基料)：決議膠接頭的首要物理化學力學功能。例如，環氧樹脂和酚醛樹脂等。3、固化劑：a)固化：液體的膠粘劑經過物理化學辦法變成固體的進程。物理辦法有溶解蒸發、乳液凝集、熔融體冷卻；化學辦法使膠粘劑聚組成高分子物質。b)固化劑：固化進程所使用的化學物質。4、固化促進劑：能促進固化反響速度，縮短反響時刻的化學物質，又稱催化劑。5、增韌劑：能進步膠粘劑固化物的耐性，首要是酯類和彈性化合物。6、填料：能進步接頭的力學強度。7、其它輔助資料：著色劑、溶劑(稀釋劑)、防老劑和偶聯劑等。膠粘劑的挑選1、挑選膠粘劑的準則(1)考慮膠接資料的品種性質巨細和硬度；(2)考慮膠接資料的形狀結構和工藝條件；(3)、考慮膠接部位接受的負荷和方式(拉力、剪切力、剝離力等)；(4)考慮資料的特別要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。2、膠接資料的性質(1)金屬：金屬外表的氧化膜經外表處理后，簡單膠接；因為膠粘劑粘接金屬的兩相線膨脹系數相差太大，膠層簡單發作內應力；別的金屬膠接部位因水效果易發作電化學腐蝕。(2)橡膠：橡膠的極性越大，膠接效果越好。其間丁******丁橡膠極性大，膠接強度大；天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。別的橡膠外表往往有脫模劑或其它游離出的助劑，阻礙膠接效果。(3)木材：屬多孔資料，易吸潮，引起尺度改變，可能因而發作應力會集。別的，拋光的資料比外表粗糙的木材膠接功能好。(4)塑料：極性大的塑料其膠接功能好。(5)玻璃：玻璃外表從微觀視點是由很多部均勻的高低不平的部分組成.使用濕潤性好的膠粘劑,避免在凹凸處可能存在氣泡影響.別的,玻璃是以si-o-為主體結構,其外表層易吸附水.因玻璃極性強,極性膠粘劑易與外表發作氫鍵結合,構成結實粘接.玻璃易脆裂并且又通明,挑選膠粘劑時需考慮到這些.3、膠粘劑的特色和挑選(1).銜接各種彈性模量和厚度不同的資料尤其是薄資料；(2).膠接外表潤滑，氣動性杰出；(3).密封功能好，腐蝕功能好；(4).延伸膠接件的使用壽命和減輕膠接件分量；(5).勞動強度低，本錢少，出產效率高；(6).非導電膠耐熱抗震絕緣，其間：a、改性環氧樹脂柔耐性的巨細次序為：環氧-聚硫>環氧-聚酰***>環氧-***固化劑；b、改性酚醛柔耐性的巨細次序為：酚醛-聚酰***>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-環氧；c、首要膠粘劑的耐熱性：高耐熱溫度膠粘劑高耐熱溫度膠粘劑800-1000無機315有機硅540聚苯并咪唑(短時)260酚醛-環氧480聚酰亞***(短時)200酚醛-丁晴；環氧-酸酐400酚醛樹脂(短時)150環氧-***360聚苯并咪唑，聚酰亞***80熱熔型，環氧-尼龍d、固化溫度對環氧膠強度的影響固化條件三乙烯四***二甲***基代丙***固化溫度oC25951454095145固化時刻3天15天30分30分16H16H5H30分MPa8.211.922.424.24.95.922.828.6e、膠粘劑的強度特色膠粘劑抗剪抗拉剝離繞曲歪曲沖去蠕變疲憊Epoxy0#****0*酚醛樹脂0#****0****基丙烯酸酯0#****0*尼龍00#000#0聚乙烯酸甲酯00#000#0聚乙烯酸丁酯###000#0有機硅樹脂**#000*0熱固+熱塑(橡膠)000000000杰出，#中等，*差。膠接工藝膠接工藝首要包含接頭規劃、外表處理、配膠和涂膠、固化和質量檢測。1膠粘劑的配置和涂膠1.1配膠：配膠質量直接影響膠接件的膠接功能，有必要精確稱取各組分的分量(差錯不超越2-5%)。膠粘劑制作量多少，應依據涂敷量多少而定，且在活性期內用完。制作進程中，應由專人擔任，作好詳細的批號、分量、配膠溫度及其他各種工藝參數記載。有必要拌和均勻。1.2涂敷工藝1.2A涂敷前工藝：稀釋能夠下降膠粘劑粘度，改進膠液涂敷性，但延伸膠接周期，使固化時刻延伸，乃至導致固化不方便而影響膠接質量；填加填料，能夠進步膠液粘度等和膠接強度；假如制作氣溫下降，能夠選用水浴加熱或烘和預熱的辦法，使拌和均勻，便可下降膠液本身粘度。1.2B涂敷辦法：a刷涂法：用一般刷子涂膠于膠接外表上，其缺陷是難以操控膠層厚度且涂敷不均勻現象。b刀刮法：將膠液倒在膠接外表上，用平刀片或玻璃棒制膠，膠層厚度憑經歷來操控。其涂敷質量不行安穩，只能在平面膠接面上施工。C滾涂法：用膠輥使膠接件均勻地涂上膠液的辦法，調理膠輥空隙或壓力能夠操控膠層厚度，膠輥越潤滑，膠層越均勻越薄。D噴涂法(靜電噴涂法)：在高壓靜電場內，使帶電膠液從噴***的放電邊緣落在膠接面上。膠液粘度操控在15-40S;膠液具有介電性，體積電阻為106-107Ω.cm；此法可確保膠層厚度共同，膠液損失小。E熔融法：將熱熔膠加熱進行刷涂等。2膠粘劑的固化工藝2.1固化辦法膠粘劑的固化經過物理辦法，如溶劑的蒸發，乳液凝集和熔融體冷卻與化學辦法。(1)熱熔膠：高分子熔融體在滋潤被粘外表之后經過冷卻就能發作固化。(2)溶液膠粘劑：跟著溶劑的蒸發、溶液濃度不斷增大，漸到達固化具有必定強度。(3)乳液膠：因為乳液中的水逐步滲透到多孔性被粘物中并蒸發掉，使乳液濃度不斷增大，因為外表張力的效果，使高分子膠體顆粒發作凝集。當環境溫度較高時，乳液凝集成接連的膠膜，而環境溫度低與低成膜溫度(MFT)，就構成白色的不接連膠膜。乳液膠首要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。(4)熱固性膠粘劑熱固性樹脂的多官能團單體或預聚體進行聚合反響，跟著分子量的增大一同進行著分子鏈的改變和交聯，構成不溶不熔的凝膠化或叫根本固化。在必定規模的延伸固化時刻和進步固化溫度并不等效，下降固化溫度難以用延伸時刻來補償。因為膠粘劑和被粘物外表之間需求發作必定化學效果，這就是需求滿足高的溫度才干進行。2.2固化壓力：有利于膠粘劑對外表的充沛滋潤；有利于掃除膠粘劑固化反響發作的低分子蒸發物；有利于排出膠層中殘留的蒸發性溶劑；有利于操控膠層厚度；粘度大的膠粘劑往往膠層較厚，固化壓力的調理操控膠層的厚度規模。在涂膠后放置一段時刻，這叫做預固化。待膠液粘度變大，施加壓力，以確保膠層厚度的均勻性。2.3固化溫度固化溫度過低，膠層交聯密度過低，固化反響不完全；固化溫度過高，易引起膠液丟失或使膠層脆化，導致膠接強度下降。加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子分散，能有利于構成化學鍵的效果。(1)烘箱直接加熱法：用鼓風設備，使其均勻傳熱。(2)外加熱法：使熱量敏捷傳到膠層內部，大大縮短固化時刻。聲波加熱法：對具有粘彈性的膠粘劑、無溶劑膠液受熱固化，不適用于熱固性剛性膠。