為了延緩再生膠制品老化時間，橡膠制品廠家都會在制品中使用微晶蠟或是在配方中添加適量的橡膠防老劑，其中微晶蠟通常作為再生膠制品的物理防臭氧劑，防止制品老化。那么防護蠟在再生膠制品中是如何緩解制品的老化？它的作用機理是什么，又有哪些種類？

防護蠟在再生膠膠料硫化過程中并不參與硫酸反應，一直游離在硫化膠中；由于再生膠膠料表面蠟的濃度很低，因此微晶蠟會慢慢遷移到硫化膠表面，跟著時間變化逐漸形成一層蠟保護膜，從而表面再生膠制品與空氣中的氧、臭氧直接接觸，環境再生膠制品發生熱氧、臭氧老化。不同的再生膠制品中使用的微晶蠟不同，防護功效也有所差異。

再生膠制品中常用的微晶蠟有普通微晶蠟、微晶微晶蠟和橡膠防護蠟，在再生膠制品中形成防護膜的速度、持續性和防護蠟的質量不同：

1、普通微晶蠟能夠較早的遷移到再生膠硫化膠表面，形成一層防護膜；微晶微晶蠟在硫化膠中的遷移速度較慢，因此形成防護膜所需時間較長，不過防護效果更長；橡膠防護蠟在再生膠中形成防護膜的速度介于普通微晶蠟和微晶微晶蠟之間。

2、不同種類的微晶蠟在同種再生膠中的溶解度不同，普通微晶蠟溶解度大、微晶微晶蠟溶解度小，再生膠制品生產中要根據微晶蠟本身的分子結構特點和溶解度確定微晶蠟的佳用量。

3、普通微晶蠟由于自身分子鏈線型分布規整，遷移到再生膠硫化膠表面后所結晶粒較大，防護膜致密性較差；微晶微晶蠟和橡膠防護蠟中大部分都是異構烷烴，遷移到膠料表面形成的結晶晶粒較小，防護膜致密性更好。