潤滑油基礎油的溶劑脫蠟的區別主要是什么？

1、溶劑脫蠟的概念 

溶劑脫蠟是指將需要脫蠟的基油或者其他原料通過特殊溶劑的稀釋和冷卻，使得其中的蠟質生成結晶析出從而降低潤滑油凝固點的過程。以前人們想通過蒸餾的方式來實現油與蠟的分離，但因為蠟的費電與潤滑油的餾分相近，導致蒸餾方式不能實現想要的效果。而蠟的凝固點高于潤滑油的凝固點，利用這一規律可以通過對基油逐漸降低溫度來使得蠟質從潤滑油中結晶析出，但使用這種方式的有一個難題就是潤滑油的粘度較大，而析出的蠟質結晶則較小，要想把蠟與油分離開并不是非常容易。此時我們可以使用特殊溶劑來將二者分開，這種溶劑的特點必須滿足能夠對潤滑油又很好的溶解稀釋效果而對蠟質則不相溶或者反之。比如苯類化學溶劑可以很好地溶解潤滑油但對蠟質的溶解度不大，而酮類化學溶劑則相反，在工業生產中較長采用的是苯類溶劑。 

2、溶劑脫蠟技術流程 

溶劑脫蠟技術起步較晚，1927年一套丙酮-苯脫蠟裝置才出現并開始投入使用，基油原料首先要通過套管結晶器，當生成了蠟質結晶之后再將基油輸送至以氨氣作為催化劑的球形溶容器內，然后再循環往里輸送丙酮-苯或者其他溶劑使得潤滑油與蠟質分離開來，下一步這些混合溶液將被送至過濾機實現溶有潤滑油的溶劑溶液與蠟質結晶的分離。對于分離出的溶劑混合液可以采用蒸餾方法將溶劑與潤滑油分離開。 

當今的潤滑油溶劑脫蠟技術雖然多種多樣且形式上可能有很大不同，但其基本的流程和原理都與上述本有太大改變，各種溶劑脫蠟技術重要的區別是在于溶劑的選擇，結晶設備的改善和創新，過濾設備的改進，溶劑回收的處理等方面。但其“結晶___溶解___過濾___提取”的基本流程基本沒有改變。除此之外，使用何種催化劑（如上文提到的氨氣）來提高脫蠟效率也是該領域的一個熱點問題。在潤滑油脫蠟處理領域作為一種較為古老的脫蠟技術，溶劑脫蠟工藝經歷了多次的改進和創新，無論是在設備效率上的提高還是在溶劑和催化劑使用上的探索，較以往的溶劑脫蠟技術相比，其效果有了巨大的提升。