微晶蠟在色母粒中顏料的分散機理到底是什么？

我國色母粒中應用聚乙烯蠟作為顏料分散劑始于1976年，當時主要用高密度聚乙烯聚合的副產品，1980年開始采用熱解法生產的聚乙烯直至今日。裂解法生產的聚乙烯蠟比國外聚合法生產的聚乙烯蠟分子量分布寬，這對其應用性能有一定影響。

色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，顏料以三種狀態存在:原生粒子，凝聚體和團聚體。原料的分散機理是使團聚體粒子打碎成凝聚體和原生粒子，并使新生成的粒子進而穩定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以用下列三個步驟來表示:首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透到內部孔隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎；然后是新生成的顏料粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩定而不再附聚。這三個步驟可簡單地表示為:潤滑-破碎-穩定化。

樹脂熔體黏度高，與顏料表面的相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團集體的孔隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團集體。就是在團集體破碎后，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集，為解決這一問題，可在上述體系中加入聚乙烯蠟。

加聚乙烯蠟的母粒體系在加工時，聚乙烯蠟先與樹脂熔融，包覆在顏料表面。由于聚乙烯蠟黏度低且與顏料相容性好，所以較易潤濕顏料，并能滲透到顏料團集體內部孔隙中，消弱內聚力，使顏料團聚體在外加剪切力的作用下更易打開，新生成粒子也能夠得到迅速的潤濕與保護。此外，聚乙烯蠟可以起到降低體系黏度，提高流動性的作用，所以母粒生產時添加聚乙烯蠟。