防護蠟的化學組成：橡膠防護蠟主要由正構烷烴（直鏈烷烴）、異構烷烴（支鏈烷烴）及環狀烴類（帶有長鏈的環烷烴和芳香烴）組成。相對分子質量相同時，正構烷烴遷移速度比異構烷烴快，異構烷烴支鏈越多，遷移速度越慢。帶有長側鏈的環狀烴類遷移速度更慢。

正構烷烴結晶為大片狀、松散，大氣中臭氧容易穿透蠟膜攻擊橡膠表面。當把一定量的異構烷烴加入到正構烷烴中后，由于破壞了結晶分子的規律性，因而可以獲得結晶細小、無定形、致密的蠟膜，從而增強了其防臭氧侵蝕的能力。

 南陽石蠟精細化工廠的橡膠蠟使用溫度

橡膠的使用溫度在-5～55℃，臭氧對橡膠具有老化作用，當使用溫度低于-5℃時，由于活化分子較少，因此二者不能發生化學反應，即橡膠不會因臭氧的作用而產生老化現象；使用溫度在55℃以上時，臭氧會發生分解生成無害的氧気，因而橡膠也不會因臭氧產生老化現象。

低溫時，防護蠟的每一種組分的遷移率均降低，噴出的蠟膜是低碳原子數的烷烴，此晶狀的蠟膜多孔且松散。由于遷移速度慢，蠟膜形成速度慢而薄，臭氧在蠟膜形成之前就開始侵蝕橡膠的表面，因此橡膠防護蠟低溫抗臭氧防護較為困難。

較高溫時，由于低碳原子數的烴類溶解于橡膠中，形成蠟膜的速度較慢且薄，因而也較難形成適當的防護膜。 南陽石蠟精細化工廠特定溫度與遷移速度的烷烴碳原子數關系如下：

溫度℃          具有大的遷移速度的烷烴碳原子數

0                                           23～24

10                                             25～26

25                                             27～28

40                                          32～33

50                                          38～39

因此應該控制適宜的橡膠防護蠟碳原子數的組成，否則在0～55℃范圍內的任何溫度點下，不能保證防護蠟起到應有的防護作用。

 南陽石蠟精細化工廠 膠料：膠料不同對防護蠟的防護效果適應性也不同，如在NR/SBR/BR體系中，臭氧實驗表明微晶蠟防護效果明顯優于普通石蠟。在NR/CIIR體系中，實驗室臭氧老化箱中的試驗表明，微晶蠟與普通石蠟的作用效果相近。膠料不同，曝曬結果有時會是相反的。如NR/CIIR體系的實驗結果，普通石蠟優于微晶蠟，而NR/SBR/BR體系微晶蠟明顯優于普通石蠟。

 南陽石蠟精細化工廠 填充劑：加入填充劑后，有的填充劑會促進防護蠟遷移，填料的活性愈高，蠟噴出越多。如槽法炭黑、白炭黑、燈煙炭黑等；有的填充劑會減慢防護蠟的遷移。若加入碳酸鈣填料，會使噴出速度降至完全無填料的膠料之下。

 南陽石蠟精細化工廠 軟化劑：有的軟化劑（如芳香烴油）會延緩石蠟的遷移噴出，而有的軟化劑（如正構烷烴）會加快石蠟的遷移噴出。遷移噴出與溫度有關。升高溫度（如40℃），由于防護蠟較多地溶解于正構烷烴油，因此噴霜量減少；降低溫度，正構烷烴油會增強防護蠟的遷移性。

 南陽石蠟精細化工廠 防護蠟添加量：

少量防護蠟添加到橡膠中，經過混煉二者完全互溶，防護蠟無噴霜現象。如繼續防護蠟用量，由于防護蠟在橡膠中的溶解度較低，添加一份防護蠟即達到過飽和狀態，此時防護蠟會從橡膠中遷移噴出，隨著防護蠟的添加量繼續加大，過飽和度繼續加大，此時防護蠟的遷移速度加大。一般地說，防護蠟添加量越大，遷移速度越快，蠟膜形成速度也越快且蠟膜越厚。然而，添加量達到飽和狀態以后，由于防護蠟與橡膠互容性差，防護蠟會在橡膠制品內產生局部應力，降低橡膠的動態屈撓性能。

改性橡膠防護蠟：

普通未改性的橡膠防護蠟，遷移到橡膠表面后，形成的蠟膜有結團傾向，與橡膠表面附著性差，易于產生蠟碎片，從橡膠表面脫落下來，從而失去防護性能。因此應該采取必要技術措施改善橡膠防護蠟的物理性能，提高其對橡膠表面的附著力。對橡膠防護蠟進行改性是采取的主要技術措施之一。

改性橡膠防護蠟與普通橡膠防護蠟相比，分子結構中擁有多種有益的官能團羧基、羥基等。試驗表明，改性橡膠防護蠟的防護效果取決于含氧官能團的質量分數及原料組成。改性防護蠟的性能比一般橡膠防護蠟高1.5～3倍。使用改性橡膠防護蠟可以減小化學抗臭氧劑。