在橡膠制品生產過程中，南陽石蠟精細化工廠硫化是后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經過一系列復雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性，進而獲得優良的物理 機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價值和應用范圍。

硫化前：線性結構，分子間以范德華力相互作用；南陽石蠟精細化工廠性能：可塑性大，伸長率高，具有可溶性；硫化時：分子被引發，發生化學交連反應；硫化后：網狀結構，分子間以已化學鍵結合：

結構：（1）化學鍵；（2）交聯鍵的位置；（3）南陽石蠟精細化工廠交聯程度；（4）交聯。性能: （1）力學性能(定伸強度.硬度.拉伸強度. 伸長率.彈性)  （2）物理性能  （3）化學穩定性硫化后

橡膠的性能變化：以天然橡膠為例，隨硫化程度的提高；

（1）力學性能的變化（彈性. 扯斷強度. 定伸強度. 撕裂強度. 硬度）提高（伸長率. 壓縮不變形. 疲勞生熱）降低

（2）物理性能的變化透氣率、透水率降低 不能溶解，只能溶脹 耐熱性提高

（3）化學穩定性的變化

化學穩定性提高，原因：

a. 交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行

b . 網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致橡膠自由基難以擴散

橡膠硫化條件的選取及確定

一、硫化壓力

（1）橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：

a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性；

b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品

c.提高制品中各層（膠層與布層或金屬層、布層與布層）之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能（如耐屈撓性能）。

（2）一般來說，硫化壓力的選取應根據產品類型、配方、可塑性等因素決定。

（3）原則上應遵循以下規律：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數多、結構復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。